青海金属波纹管的常用制造方法

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　　液压成型是现在最常用的金属波纹管制造办法，成形办法分单波接连成形和多波一次成形。金属波纹管厂家一般采纳多波一次成形工艺。

　　金属波纹管的常用制造办法

(1)压力核算

　　金属波纹管液压成形时的成形力主要是胀形时液体单位压力p和轴向紧缩力P。在核算胀形压力p时,为简化核算只考虑胀形时圆周方向拉应力，忽略较小的母线方向的拉应力。

(2)压力操控

　　成形第二阶段的胀形压力有必要安稳,压力值等于束缚胀形时的压力值。如果胀形压力值较大，则坯料决裂。如果胀形压力过小，则构成瘪波。

　　液压成形金属波纹管的尺寸和形状依成形凹模可成各种波形。液压成形与其他胀形办法相比，长处是简单得到较高的压力，并且压力效果均匀，操控相对简单，所得工件表面光滑，质量好;缺点是成形设备需求严格密封，以防胀形时达不到胀形压力和液体泄漏。

(3)限制进程操控

钛及钛合金资料的压力加工与碳钢、不锈钢等常用金属相比，具有屈从强度较高、屈从比大、伸长率和断面收缩率较低、具有各向异性、对变形速度灵敏、表面缺陷灵敏及有冷加工硬化倾向等特性，冷压成型十分困难，特别是该金属波纹管波高是依照普通资料进行的挑选，资料拉伸较大，增加了限制成型难度。

(4)液压成型进程

　　金属波纹管液压成型分两个阶段，第一阶段管材在管内液体压力效果下进行束缚胀形，胀形程度较小，使各个成形中心模板定位。

　　第二阶段在管材内液体压力安稳并等于胀形压力的情况下，施加轴向力，管材在轴向力和内压力效果下轴向紧缩胀形，制成金属波纹管。

　　选用轴向紧缩胀形，使胀形区的应力、应变状态得到改善，有利于塑性变形，提高胀形系数。

　　因此，金属波纹管资料只能承受变形量不大的冷成型。同时由于钛材的弹性模量小，冷加工回弹量大，现在没有取得较准确的补偿核算公式。加工变形量较大的金属波纹管，为康复波高拉伸后的塑性，防止产生裂纹(特别是焊缝及影响区部分)，有必要选用分段限制并进行退火处理。

总结

液压成型是金属波纹管成型进程中最主要的出产办法，金属波纹管厂家一般都是使用这种液压成型的出产工艺来进行金属波纹管管材的出产，有必要注意出产进程中的质量操控。

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